РТФQ-1600
ruiting
8441100000
| Размер машины: | |
|---|---|
| масса: | |
| PDF экспорт | |
1. Тип материала: ПЭТ, БОПП, ПЭ, самоклеящаяся бумага, алюминиевая фольга, печатный композит и другие рулонные материалы;2.Толщина материала: 0,012-0,1 мм (пленка)3.Максимальный диаметр сырья: 1400мм4.Сердечник сырья: бумажная трубка 3#;5.Максимальная ширина сырья: 1600 мм;6.Минимальная ширина сырья: 200 мм;7.Ширина поверхности ролика: 1650 мм; Ширина резки: 25-1600 мм.
2. Перемотка сердечника трубки: 3 # бумажная трубка; 10.Максимальный диаметр перемотки: 600 мм;11.Ход коррекции общего отклонения: 150 мм;12.Точность коррекции: ±0,15 мм13.Максимальная скорость: 300 метров/мин;14.Скорость резания: 10---300 м/мин;15.Общая мощность источника питания: 23кВт;16.Общий вес: около 3800 кг;17.Габаритные размеры: длина 5800мм, ширина 3000мм, высота 1700мм;18.Инструменты для резки: 10 комплектов круглых ножей19.Вал перемотки: оснащен двумя воздушными валами, которые можно использовать повторно. Все оборудование оснащено алюминиевым роликом Φ90.
(1) Разматывающая часть: 1.В размотке используется конусная верхняя часть без вала, которой удобно управлять одному человеку.Благодаря специальной форме верхушки конуса он не повредит внутреннюю стенку сердечника трубки.3-дюймовое механическое запирающее устройство с расширительной втулкой, прочное и долговечное.Слева и справа, разделенные одновременно, операция зажима чрезвычайно удобна.2.Диаметр размотки автоматически определяется бесконтактным переключателем на валу передачи размотки.Толщину материала вводить не нужно.Остаточный диаметр размотки можно настроить на автоматическое замедление и остановку, чтобы облегчить сращивание следующего рулона.
3. Оснащен механизмом ручной регулировки эластичной кромки выпуска материала.Диапазон регулировки составляет ±20 мм.4.Материал автоматически корректируется симулированной системой автоматической коррекции.Вся рама использует направляющие для перемещения влево и вправо, а в движущейся части используется винт с резьбой.Движение осуществляется влево и вправо с помощью серводвигателя для автоматической коррекции.5.Он оснащен пневматической платформой приема материала, использующей пневматическое прессование материала, квадратную стальную конструкцию и прессующий материал с резиновой оболочкой для уменьшения отходов материала.6.При выгрузке материала используется коридорный тип подачи, что упрощает работу.7.При размотке применяется магнитно-порошковое торможение. (ii) Тяговая часть: тяговый ролик с зеркалом приводится в движение серводвигателем мощностью 7,5 кВт. (iii) Устройство для переработки кромок отходов: для выдувания отходов используется вентилятор, а клиент предоставляет клетка для сбора. (IV) Механизм перемотки: (Левый или правый конец готового продукта определяется клиентом при заказе)1.Используйте левый и правый двойные валы для независимой намотки отрезанного материала.2.Каждая из левой и правой перемоточных катушек оснащена серводвигателем мощностью 7,5 кВт, приводящим в движение вал расширения воздуха.Натяжение перемотки зависит от текущего диаметра рулона.ПЛК автоматически контролирует электрическую часть SMC, поэтому при резке нескольких полос не учитывается фактор толщины материала, а все торцевые поверхности катушек. Гладкость, плоскостность поверхности диска свободно переключается между пневматическим прижимным роликом и собственным прижимным роликом.Герметичность внутреннего и наружного слоев готового рулона контролируемая, то есть спиральный метод намотки.Поскольку диаметр намотки продолжает увеличиваться, ПЛК автоматически управляет скоростью серводвигателя намотки, уменьшая ее, что значительно продлевает срок службы вала расширения воздуха.
1. Тип материала: ПЭТ, БОПП, ПЭ, самоклеящаяся бумага, алюминиевая фольга, печатный композит и другие рулонные материалы;2.Толщина материала: 0,012-0,1 мм (пленка)3.Максимальный диаметр сырья: 1400мм4.Сердечник сырья: бумажная трубка 3#;5.Максимальная ширина сырья: 1600 мм;6.Минимальная ширина сырья: 200 мм;7.Ширина поверхности ролика: 1650 мм; Ширина резки: 25-1600 мм.
2. Перемотка сердечника трубки: 3 # бумажная трубка; 10.Максимальный диаметр перемотки: 600 мм;11.Ход коррекции общего отклонения: 150 мм;12.Точность коррекции: ±0,15 мм13.Максимальная скорость: 300 метров/мин;14.Скорость резания: 10---300 м/мин;15.Общая мощность источника питания: 23кВт;16.Общий вес: около 3800 кг;17.Габаритные размеры: длина 5800мм, ширина 3000мм, высота 1700мм;18.Инструменты для резки: 10 комплектов круглых ножей19.Вал перемотки: оснащен двумя воздушными валами, которые можно использовать повторно. Все оборудование оснащено алюминиевым роликом Φ90.
(1) Разматывающая часть: 1.В размотке используется конусная верхняя часть без вала, которой удобно управлять одному человеку.Благодаря специальной форме верхушки конуса он не повредит внутреннюю стенку сердечника трубки.3-дюймовое механическое запирающее устройство с расширительной втулкой, прочное и долговечное.Слева и справа, разделенные одновременно, операция зажима чрезвычайно удобна.2.Диаметр размотки автоматически определяется бесконтактным переключателем на валу передачи размотки.Толщину материала вводить не нужно.Остаточный диаметр размотки можно настроить на автоматическое замедление и остановку, чтобы облегчить сращивание следующего рулона.
3. Оснащен механизмом ручной регулировки эластичной кромки выпуска материала.Диапазон регулировки составляет ±20 мм.4.Материал автоматически корректируется симулированной системой автоматической коррекции.Вся рама использует направляющие для перемещения влево и вправо, а в движущейся части используется винт с резьбой.Движение осуществляется влево и вправо с помощью серводвигателя для автоматической коррекции.5.Он оснащен пневматической платформой приема материала, использующей пневматическое прессование материала, квадратную стальную конструкцию и прессующий материал с резиновой оболочкой для уменьшения отходов материала.6.При выгрузке материала используется коридорный тип подачи, что упрощает работу.7.При размотке применяется магнитно-порошковое торможение. (ii) Тяговая часть: тяговый ролик с зеркалом приводится в движение серводвигателем мощностью 7,5 кВт. (iii) Устройство для переработки кромок отходов: для выдувания отходов используется вентилятор, а клиент предоставляет клетка для сбора. (IV) Механизм перемотки: (Левый или правый конец готового продукта определяется клиентом при заказе)1.Используйте левый и правый двойные валы для независимой намотки отрезанного материала.2.Каждая из левой и правой перемоточных катушек оснащена серводвигателем мощностью 7,5 кВт, приводящим в движение вал расширения воздуха.Натяжение перемотки зависит от текущего диаметра рулона.ПЛК автоматически контролирует электрическую часть SMC, поэтому при резке нескольких полос не учитывается фактор толщины материала, а все торцевые поверхности катушек. Гладкость, плоскостность поверхности диска свободно переключается между пневматическим прижимным роликом и собственным прижимным роликом.Герметичность внутреннего и наружного слоев готового рулона контролируемая, то есть спиральный метод намотки.Поскольку диаметр намотки продолжает увеличиваться, ПЛК автоматически управляет скоростью серводвигателя намотки, уменьшая ее, что значительно продлевает срок службы вала расширения воздуха.
