Сколько существует типов печати Flexo?

Flexographic Printing (Flexo) доминирует в современном производстве упаковки. Этот универсальный метод печатает на всем, от пакетов с картофельными чипами до доставки коробок. Но сколько типов печати Flexo существует? Индустрия признает три основные конфигурации прессы: центральное впечатление (CI), встроенный и стек. Каждый служит различным целям по глобальным цепочкам поставок упаковки. Этот популярный метод использует гибкие пластины для печати практически на любом материале. Прессы CI предлагают точность для пищевых обертков. Встроенные машины обрабатывают красочные этикетки. Системы стека печатают толстые материалы, такие как коробки. Знание этих типов помогает выбрать правильное решение.

Flexo Printing оживляет ваши любимые пакеты. Правильная пресса экономит время и деньги, создавая более качественные отпечатки. Давайте рассмотрим, как работают эти три системы и почему Flexo остается необходимым для современной упаковки.

Что такое гибкая печать?

Основы печати Flexo

Flexographic Printing (Flexo) - это современная аналоговая технология печати. Он использует гибкие фотополимерные пластины для переноса чернил на различные материалы. Этот метод доминирует в производстве упаковки по всему миру.

Как это работает

Процесс включает в себя пять ключевых компонентов:

1. Печатные тарелки

• Резиновый или фотополимерный материал

• Повышенные области изображения (высота 0,02-0,25 мм)

• Может обернуться вокруг цилиндра

1. Анилокс Роллеры

• Лазерная керамическая поверхность

• Управление объемом чернил (4-12 BCM/SQ в)

1. Доктор лезвие удаляет лишние чернила

3. Ink Systems

• На водной основе (доля рынка 53%)

• На основе растворителя (32%)

• Ультрафиолетовый (15%)

4. субстраты

• Обрабатывает материалы от 10 мкм пленок до гофрированной доски

• Не требуется предварительная обработка поверхности

5. Методы сушки

• Горячий воздух (наиболее распространенный)

• Ультрафиолетовое отверждение (мгновенная сушка)

• Инфракрасный (энергоэффективный)

  
  

Сколько типов печатных машин существует?

Три основных типа - центральное впечатление (CI), встроенный и стек - для уникальных конфигураций и использования.

1. Центральное впечатление (CI) Plexo Preses

Центральное впечатление (CI) Flexographic Preses оснащены уникальной дизайн 'Planetary ', где все печатные станции окружают один большой цилиндр с большим впечатлением.

Ключевые характеристики:

• Одно впечатление барабан: массивный стальный цилиндр (обычно 5-15 футов диаметром) служит основой.

• Расположение радиальной станции: 6-10 цветных единиц, расположенных вокруг центрального барабана.

• Веб-путь: подложка обертывает 270 ° -300 ° вокруг цилиндра оттиска.

• Управление натяжением: поддерживает 2-10 фунтов/линейный дюйм для деликатных материалов.

Преимущества:

1. Превосходная регистрация

• Поддерживает ± 0,001 'толерантность даже на растяжимые пленки.

2. Материальная универсальность

• Обрабатывает тонкие пленки (всего 12 мкм).

3. Эффективность производства

• На 30% быстрее, чем встроенные прессы при сопоставимом качество.

Ограничения:

• Сложность смены: требуется 45-90 минут для переходов на работу.

• Высокие капитальные затраты: 2 млн. Долл. США. Первоначальные инвестиции.

Основные приложения:

• Гибкая упаковка продуктов питания (например, мешки с картофельными чипами).

• Медицинская упаковка (например, стерильные обертки).

2. Inline Flexo Preses

Встроенные гибкие прессы распоряжаются станциями печати последовательно по горизонтальному веб -пути.

Ключевые характеристики:

• Линейная конфигурация: независимые печатные единицы в прямой установке.

• Технология сервоприводов: современные версии используют электронные диски без вала.

Преимущества:

1. Производственная гибкость

• Модульная конструкция позволяет добавлять блоки для штамповки/выписки из фольги.

2. Экономические факторы

• Более низкие инвестиции (500 тысяч долларов США) по сравнению с прессами CI.

Ограничения:

• Веб -растяжение влияет на многоцветную выравнивание.

Основные приложения:

• Чувствительные к давлению этикетки (например, метки напитков).

• Складные коробки (например, коробки для зерновых).

3. Stack Flexo Preses

Ключевые характеристики:

• Вертикальная конфигурация: печатные палубы складывают 2-4 высотой.

• Эффективность пространства: на 40% меньше, чем эквивалентное пресс CI.

Преимущества:

• Эффективность затрат: 30-50% дешевле, чем прессы CI.

• Долговечность: более 20 лет срока службы с надлежащей уходом.

Ограничения:

• Не подходит для пленок <50 мкм.

Основные приложения:

• Гофрированная упаковка (например, доставка коробок).

• Продукты из петельн (например, замороженные пищевые коробки).

  
  

Как выбрать правильный пресс Flexo

Ключевые соображения

1. Приложение: соответствует типу печати на субстрат (например, CI для фильмов).

2. Том: CI для длинных пробежек; встроенный для более коротких рабочих мест.

3. Бюджет: прессы стека доступны по цене; CI предлагает рентабельность инвестиций для большого объема.

Отраслевые рекомендации

Гибкая упаковка: CI или широкая паутина

Метки/теги: встроенная узкая сеть

Гофрированные коробки: стек или широкая паутина

Часто задаваемые вопросы о типах печати Flexo

1. Какой пресс Flexo самый быстрый?

A: CI-прессы, предназначенные для высокоскоростного производства.

2. Может ли Flexo Print с обеих сторон подложки?

A: Да! Ci и Stack Preses предлагают двустороннюю печать.

3. Печата Flexo дорогой?

A: Стоимость варьируется-прессы с бюджетными прессами; Прессы CI требуют более высоких инвестиций, но преуспевают в объеме.

4. Какая самая распространенная пресса?

A: Встроенный, из -за универсальности и маркетинга на рынке.

Заключение

Flexographic Printing предлагает три основные конфигурации нажатия: Flexographic Printing предлагает три основные конфигурации прессы - центральное впечатление (CI), встроенное и стек - каждая предназначенная для конкретных производственных требований. CI нажимает Excel в высокоскоростной, точной печати гибкой упаковки, в то время как встроенные системы доминируют до производства метки с их модульной гибкостью. Прессы стека остаются актуальными для приложений гофрированного и опорного доска, несмотря на снижение доли рынка. Выбор между этими системами зависит от типа субстрата, потребностей в качестве печати, объема производства и бюджетных соображений. По мере развития упаковочной индустрии технология Flexo продолжает адаптироваться с помощью гибридных цифровых решений и автоматизированных элементов управления, сохраняя свою позицию в качестве метода доминирующей печати для 68% глобального производства упаковки. Понимание этих трех фундаментальных типов прессы позволяет производителям оптимизировать свои операции для качества, эффективности и экономической эффективности.