закрыть
Выберите сайт
глобальный
Социальные средства массовой информации
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-11-14 Происхождение:Работает
Знаете ли вы, что более 60% всей гибкой упаковки в мире производится с использованием флексографской печати? Среди различных типов флексографских машин машина для многослойной флексографской печати выделяется своей универсальностью, точностью и способностью обрабатывать широкий спектр материалов и заданий печати.
Поскольку бренды и производители стремятся сократить сроки выполнения работ, повысить качество печати и сократить количество отходов, понимание того, как работает стопочная флексографская печатная машина, становится важным. Независимо от того, являетесь ли вы упаковочной компанией, специалистом по печати или просто изучаете технологии печати, это подробное руководство поможет вам понять внутреннюю работу этого мощного оборудования.
В этом посте вы узнаете все: от ключевых компонентов стопочной флексографской печатной машины до ее пошагового рабочего процесса, преимуществ и ее сравнения с другими технологиями. Мы также предоставим информацию на основе данных и разберем роль каждой части в качестве печати и производительности.
В стопочной флексографской печатной машине используется вертикальная конфигурация стопы печатных станций, что обеспечивает точную многоцветную печать на гибких носителях. Он работает в рамках систематического процесса, включающего подачу носителя, нанесение чернил, перенос изображения, сушку и вывод. Благодаря быстрому времени настройки, сокращению отходов и высокой скорости он идеально подходит для упаковки, этикеток и крупномасштабной печатной продукции.
Понимание анатомии стопочной флексографской печатной машины имеет решающее значение для освоения ее работы. Ниже мы разберем основные механические части, которые влияют на его производительность.
Печатные станции в стопочной флексографской печатной машине расположены вертикально, обычно одна над другой. Каждая станция печатает определенным цветом, что позволяет создавать многоцветные дизайны. Такая конфигурация обеспечивает гибкость настройки заданий печати и легкий доступ для обслуживания.
Преимущества:
Поддерживает от 4 до 8 цветов (или более) для сложной графики.
Идеально подходит для широкоформатной печати на гибкой упаковке.
Компактная площадь по сравнению с линейными машинами.
Анилоксовый валик является важнейшим компонентом, который контролирует количество чернил, подаваемых на формный цилиндр. Он состоит из валика с керамическим покрытием, на котором выгравированы тысячи микроскопических ячеек.
Ключевые функции:
Регулирует объем чернил.
Обеспечивает равномерное распределение чернил.
Повышает стабильность печати.
Техническая информация: Анилоксовые валики оцениваются в ячейках на дюйм (CPI), а глубина ячеек определяет емкость чернил. Более высокий CPI = более точная детализация.
| Диапазон CPI | Тип применения |
|---|---|
| 200-400 | Яркие твердые оттенки и плотное покрытие |
| 400–800 | Средний охват и текст |
| 800–1200 | Изображения с высокой детализацией и высоким разрешением. |
Формный цилиндр удерживает гибкие печатные формы, которые обычно изготавливаются из фотополимера. На этих пластинах наносится желаемое изображение и они оборачиваются вокруг цилиндра.
Функции:
Переносит нарисованное изображение на подложку.
Работает совместно с прижимным валиком.
Заменено или изменено во время настройки задания.
Прижимной вал оказывает давление, чтобы обеспечить правильный контакт между подложкой и формным цилиндром. Это жизненно важно для поддержания четкости и совмещения печати.
Преимущества:
Сохраняет целостность печати.
Уменьшает движение субстрата.
Работает с системами контроля натяжения.
Каждая цветная станция оснащена сушильными установками, которые могут быть УФ-системами или системами горячего воздуха. Эти устройства закрепляют чернила перед тем, как носитель перейдет к следующей станции окраски.
Сравнение методов сушки:
| Тип сушки | Преимущества | Распространенные случаи использования |
|---|---|---|
| УФ-сушка | Мгновенное отверждение, низкий уровень летучих органических соединений. | Этикетки, пленка, высокоскоростные работы |
| Горячий воздух | Экономичный, универсальный | Бумага, гофрокартон, основные пленки |
Система подачи полотна обеспечивает плавное перемещение носителя через машину. В его состав входят узлы размотки, датчики натяжения, направляющие ролики и механизмы перемотки.
Важность:
Предотвращает сморщивание или перекос подложки.
Обеспечивает точную регистрацию.
Поддерживает высокоскоростную работу.
Рабочий процесс стопочной флексографской печатной машины включает в себя синхронизированные этапы, которые превращают необработанный материал в готовый печатный материал.
Процесс начинается с подачи субстрата из узла размотки. Система может работать с различными материалами, такими как пластиковые пленки, бумага, алюминиевая фольга и нетканые материалы.
Ключевые особенности:
Автоматический контроль натяжения.
Системы направляющих кромок для выравнивания.
Датчики диаметра валков для повышения эффективности.
Затем краска наносится на анилоксовый валик с помощью красочного фонтана или камерной ракельной системы. Оттуда он передает отмеренное количество чернил в формный цилиндр.
Современные улучшения:
Закрытые системы подачи чернил уменьшают испарение.
Контроль вязкости в реальном времени для обеспечения стабильного качества чернил.
Формный цилиндр, несущий изображение, контактирует с подложкой с помощью печатного валика. Каждый цвет наносится на отдельной станции, а подложка переходит вертикально от одного блока к другому.
Основные моменты:
Поддерживает до 10 цветов.
Высокоскоростная печать (до 600 м/мин).
Подходит как для чернил на водной основе, так и для чернил на основе растворителей.
После печати каждого цвета чернила сушатся или отверждаются с использованием сушилок горячего воздуха или УФ-сушки. Это предотвращает размазывание чернил и ускоряет производство.
Совет по эффективности сушки: использование межстанционных УФ-сушек может значительно повысить производительность.
Передовые системы регистрации используют камеры и датчики, чтобы гарантировать идеальное совпадение каждого цвета с предыдущим. Это важно для графики высокого разрешения.
Используемые технологии:
Серводвигатели для микрорегулировки.
Замкнутые системы обратной связи.
После завершения печати носитель перематывается или разрезается на листы, в зависимости от применения. Также можно использовать поточную продольную резку, перфорацию или ламинирование.
Эта флексографская печатная машина предлагает ряд преимуществ, которые делают ее идеальным выбором для переработчиков и производителей упаковки.
Высокая универсальность.
Возможность печати на различных носителях — от тонких пленок до плотного картона.
Превосходная цветопередача.
Несколько станций печати обеспечивают яркие и точные цвета.
Компактный дизайн.
Вертикальная установка экономит пространство и упрощает доступ.
Простота обслуживания.
Отдельные печатные платформы позволяют проводить изолированное обслуживание без остановки всей машины.
Экономичность при больших тиражах
Идеально подходит для крупномасштабного производства упаковки и этикеток.
Скорость и эффективность
Современные машины могут развивать скорость 500-600 метров в минуту.
Экологичные чернила
Совместимы с системами чернил на водной основе и с УФ-отверждением.
| Функция | стека Флексографская печатная машина | CI Флексографская печать | Глубокая печать | Цифровая печать |
|---|---|---|---|---|
| Качество печати | Высокий | Очень высоко | Отличный | Переменная |
| Время настройки | Середина | Длинный | Длинный | Короткий |
| Экономическая эффективность (долгосрочные периоды) | Отличный | Хороший | Отличный | Бедный |
| Совместимость типов чернил | Вода, растворитель, УФ | Растворитель, УФ | Растворитель | Струйная, УФ |
| Универсальность субстрата | Высокий | Середина | Середина | Середина |
| Скорость | Высокий | Очень высоко | Высокий | Низкий |
| Обслуживание | Легкий | Сложный | Сложный | Легкий |
Машина для флексографской печати стека остается краеугольным камнем в мире производства гибкой упаковки и этикеток благодаря своей модульной конструкции, высокой скорости печати и способности работать с широким спектром материалов. От подачи носителя до сушки — каждый этап рабочего процесса оптимизирован с точки зрения скорости, стабильности и качества печати.
В эпоху, когда ожидания потребителей растут, а тиражи становятся все более индивидуальными, стопочная флексографская система предлагает правильный баланс между традиционной объемной печатью и современной гибкостью.
Инвестиции в правильную флексографскую технологию не только повышают эффективность производства, но и поддерживают устойчивые практики с использованием экологически чистых красок и минимальных отходов. По мере развития отрасли ожидается дальнейшая интеграция регистрации на основе искусственного интеллекта, автоматизированной веб-обработки и диагностики на основе Интернета вещей для дальнейшего расширения возможностей стопочных флексографских печатных машин.
Ответ: Он может работать с бумагой, пластиковой пленкой, алюминиевой фольгой, неткаными материалами и т. д., что делает его чрезвычайно универсальным.
Ответ: Стековые флексографские принтеры имеют независимые вертикальные печатные секции, тогда как машины CI (Central Impression) печатают все цвета вокруг центрального барабана. Стековые машины обеспечивают большую гибкость при печати на нескольких носителях.
О: Большинство коммерческих машин поддерживают от 4 до 10 цветов, в зависимости от конфигурации и применения.
О: Да, многие современные системы оснащены системами УФ-сушки для более быстрого отверждения и повышения долговечности.
Ответ: Обычные отрасли промышленности включают упаковку пищевых продуктов, этикетки для фармацевтических препаратов, промышленную упаковку и пакеты для розничной торговли.
