Как рассчитать самоклехой метки затрат на производство: полная разбивка производства

Понимание всей структуры затрат самоклеящегося на производстве метки имеет решающее значение для оптимизации эффективности производства и максимизации прибыльности. Будучи ведущим производителем производственного механизма маркировки с глобальной экспертизой, Ruiting Machinery предоставляет это комплексное руководство, которое поможет предприятиям точно рассчитать расходы на производство и определить возможности оптимизации.

Понимание процесса производства этикетки

Самоадлеятное производство метки включает в себя множество этапов точности, каждый из которых способствует конечной стоимости продукта:

• Выбор и подготовка материала (Face Stock, Adhesive, Liner)

• Flexographic Printing (одиночная или многоцветная)

• Вырезание и формирование

• Срезая и перемотка

• Контроль качества и упаковка

Каждый этап требует специализированного оборудования, с гибкими печатными машинами и оборудованием для резки матрицы, образуя ядро ​​производственных линий.

Расчет затрат на сырье

Затраты на материалы обычно составляют 50-70% от общих расходов на производство метки:

Ключевые материалы компоненты:

• Face Stock (бумага, пленка, синтетические материалы)

• Адгезионные системы (постоянные, съемные, специальные)

• Выпуск Liner (Glassine, Kraft, Film)

• Химикаты чернил и покрытие

Пример расчета:

Для стандартной бумажной этикетки (80GSM) с постоянным клеем:

Стоимость материала за м⊃2; = (цена на акции + стоимость клей + стоимость вкладыша) × (1 + коэффициент отходов)

Предполагая: акции лица = 0,15 долл. США/м⊃2;, клея = 0,05 долл. США/м⊃2;, лайнер = 0,08 долл. США/м⊃2;, коэффициент отходов = 8%

Общая стоимость материала = (0,15 долл. США + 0,05 долл. США + 0,08 долл. США) × 1,08 = 0,3024 долл. США/м⊃2;

Анализ затрат на гибкую печать

Затраты на печать значительно различаются в зависимости от количества цвета, качества печати и эффективности машины. Ruiting Machinery Оборудование из гибкой печати достигает до 40% более высокой эффективности по сравнению с отраслевыми стандартами.

Компоненты стоимости печати:

• Машинная амортизация и финансирование

• Расходы на рабочую силу и оператор

• Потребление чернил (на основе покрытия)

• Износ и техническое обслуживание тарелок

• Потребление энергии

Формула расчета:

Стоимость печати на м⊃2; = (машина почасовой ставки + стоимость рабочей силы + стоимость чернил) / Производство (м⊃2; / час)

Наши высокопроизводительные гибкие принтеры достигают скорости производства до 200 м/мин, что значительно снижает затраты на единицу.

Затраты на оплату и отделку

Вырезание дикого представляет собой критический центр затрат в производстве метки. Прецизионное оборудование, такое как наши платтные машины для резки, минимизируют отходы материала и максимизируют производительность.

Факторы стоимости:

• Создание и техническое обслуживание

• Время настройки машины

• Скорость производства и эффективность

• Управление отходами

Усовершенствованное оборудование с автоматическим контролем регистрации может сократить отходы настройки до 30%, что значительно влияет на общую прибыльность.

Расходы

Окончательный этап обработки включает в себя разрезание метки до требуемой ширины и перемотки для отгрузки. Наши высокоскоростные строчные машины и безостановочные системы повторного использования обеспечивают максимальную эффективность с минимальной потерей материала.

Пример общего расчета затрат

Для производственного прогона из 100 000 меток (100 мм × 150 мм):

Как рутинное оборудование снижает ваши производственные затраты

С более чем 10-летним мировым опытом наше оборудование обеспечивает ощутимые преимущества экономии затрат:

1. Более высокие скорости производства

Наши гибкие печатные машины достигают скорости до 200 м/мин, увеличивая выход и снижая затраты на залов.

2. Уменьшенные материалы отходы

Системы регистрации точности и эффективная конструкция рабочего процесса минимизируют отходы настройки и потребление материала.

3. Более низкие затраты на техническое обслуживание

Надежные компоненты строительства и качества обеспечивают надежную работу с минимальным временем простоя.

4. Энергетическая эффективность

Усовершенствованные моторные системы и оптимизированное управление питанием снижают потребление энергии до 25%.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какие факторы наиболее значительно влияют на производственные затраты на этикетки?

Выбор материала (40-50%), скорость производства (20-30%) и управление отходами (15-25%) представляют наиболее значимые факторы затрат. Инвестирование в высокоэффективное оборудование, такое как Plexo Printers Ruiting Machinery , может снизить общие затраты на 25-40%.

Как выбор оборудования влияет на производственные затраты?

Современное оборудование с автоматизированными функциями значительно снижает требования к рабочую силу, сводит к минимуму время настройки, уменьшает отходы материала и повышает общую эффективность. Наши машины, вырезанные на дистанции, оснащены системами регистрации точности, которые сокращают отходы установки до 30%.

Каков типичный период окупаемости для нового производственного оборудования на этикетке?

Большинство предприятий достигают полной рентабельности ROI в течение 18-36 месяцев за счет увеличения производственных мощностей, снижения отходов, снижения затрат на рабочую силу и снижения расходов на техническое обслуживание. Наши клиенты, как правило, сообщают о снижении затрат на 25-40% после обновления до оборудования для оборудования.

Как сократить время настройки между производственными пробегами?

Наше оборудование оснащено систем быстрого изменений для пластин, умираний и чернилов, сокращая время переключения до 70%. Автоматизированные регистрационные системы дополнительно минимизируют настройку отходов и ускоряют увеличение производства.

Обеспечивает ли Ruiting Machinery техническая поддержка для оптимизации затрат?

Да, мы предлагаем комплексную техническую поддержку и консалтинг оптимизации производства. Наши эксперты могут проанализировать ваш производственный рабочий процесс и рекомендовать конкретные улучшения для снижения затрат и повышения эффективности.

Заключение

Благодаря нашему глобальному опыту обслуживания клиентов в 30+ странах и комплексной технической поддержкой 24/7, Ruiting Machinery является вашим идеальным партнером для оптимизации затрат на производство маркировки. Свяжитесь с нашими экспертами сегодня для индивидуального анализа затрат и рекомендации оборудования.